1. 설계 단계: LED 가로등의 레이아웃 정도에서 엔지니어는 알루미늄 합금 다이캐스팅 방식이 필요한 첨가제 및 시스템을 결정하기 위해 정확한 연구를 수행하고 계획을 세웁니다. 여기에는 LED 거리 조명의 기능적 요구 사항, 외관 ​​디자인 및 전반적인 성능 매개변수에 대한 포괄적인 관심이 포함됩니다. 설계자는 이 생산 공정의 이점을 최대한 활용하기 위해 알루미늄 합금 다이캐스팅에 적합한 모양과 시스템을 선택해야 합니다.

2. 금형 제작 : LED 가로등의 디자인이 확정되면 다음 단계는 알루미늄 합금 다이캐스팅 금형을 제작하는 것입니다. 이 프로세스는 최첨단이고 복잡하며 높은 수준의 기술적 잠재력이 필요합니다. 곰팡이는 LED 거리의 각 이슈를 고려하여 디자인되어 디자인에 필요한 정확한 모양과 길이가 합성될 수 있습니다.

3. 알루미늄 합금 용해: 알루미늄 합금 용해는 알루미늄 합금 다이캐스팅 방법의 핵심 단계 중 하나입니다. 알루미늄 합금을 녹는점 이상으로 가열하여 액체 상태로 만들기 위해 고온 용광로가 사용됩니다. 이는 알루미늄 합금이 주입에 적합한 부동 상태를 얻을 수 있도록 엄격한 온도 조작을 요구합니다.

4. 주입 다이캐스팅: 알루미늄 합금이 액체 왕국에 도달하면 고응력 주입 시스템을 통해 미리 준비된 다이캐스팅 곰팡이에 수 마일 주입됩니다. 높은 압력은 알루미늄 합금이 곰팡이의 각 요소를 채워 원하는 모양을 형성하도록 보장합니다. 이 단계의 핵심은 주입 속도와 응력이 기포와 다양한 결함을 방지하기 위한 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것입니다.

다섯. 냉각 : 사출이 완료된 후, 금형 내부의 알루미늄 합금을 냉각시켜 빠르게 응고시키려고 합니다. 냉각 공정은 최종 제품의 결정 모양과 기계적 체류에 영향을 미칩니다. 고유한 온도 조작 시스템은 전체 구성 요소의 균일한 냉각을 보장하고 내부 변형을 방지합니다.

6. 금형 개방: 알루미늄 합금이 완전히 냉각되면 금형을 열고 다이-고체 알루미늄 합금 요소를 꺼냅니다. 이는 알루미늄 부품의 무결성과 모양이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위한 신중한 방식입니다.

7. 디버링 및 가공: 알루미늄 합금 다이캐스팅은 금형에 약간의 버 또는 불완전한 표면을 생성할 수도 있습니다. 제품의 품질을 향상시키기 위해서는 디버링 및 기타 바닥 처리가 필요합니다. 여기에는 기계적 분쇄, 화학적 치료 및 기타 여러 단계로 구성된 단계도 포함될 수 있습니다. 마지막 제품의 바닥이 깨끗하고 외관 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

8. 검사 및 일류 제어: 알루미늄 합금 다이캐스팅에 대한 종합적인 검사는 제품의 우수성을 보장하는 중요한 단계입니다. 치수 측정, 육안 검사 및 직물 체크아웃으로 구성된 작업은 능력 결함이나 문제를 파악하는 데 도움이 됩니다. 이 단계는 LED 가로등의 전반적인 성능과 내구성을 확인하는 데 중요합니다.

9. 표면 처리: 설계 요구 사항에 따라 내식성과 미적 특성을 향상시키기 위해 알루미늄 합금 다이캐스팅의 바닥 처리가 필요할 수 있습니다. 여기에는 LED 가로등의 사용 및 외관 요구 사항에 따라 결정된 스프레이, 양극 산화 처리, 전기 영동 코팅 및 기타 방법이 추가로 포함될 수 있습니다.

10. 조립: 마지막으로 모든 알루미늄 합금 다이캐스팅 요소가 전체 LED 애비뉴 마일드 제품으로 바로 조립됩니다. 여기에는 전자 부품 설정, 연결 배선 라우팅 및 다양한 조립 단계도 포함될 수 있습니다. 이 단계에서는 엄격한 조립 전술을 통해 LED 애비뉴 라이트 페인팅의 수많은 요소가 완벽하게 함께 결합되어 높은 전체 성능과 신뢰할 수 있는 기본 시스템을 형성합니다.

JD-1071 알루미늄 다이캐스팅 소재 LED 가로등